中控连续生产管理软件-欧洲杯冠军最新赔冠率

中控连续生产管理软件
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综合简介

中控连续生产管理软件,赋能石油化工、 造纸、冶金等行业,实现对企业“人、机、料、法、环、测”的全方位管理,透视企业生产价值链,实现生产流程进行监控、跟踪与量化评估,助力企业建立标准调度操作流程和知识库,为企业带来高度聚合管理应用功能与前所未有的应用体验。

核心优势

  • 统一建模:遵循isa-95标准,为各个应用套件提供统一共享的工厂模型,业务模型以及数据集成服务,实现对企业“人、机、料、法、环、测”的全方位管理,

  • 最佳行业应用实践 :经过大量石化行业物料平衡业务应用和抽象总结,建立基于测量的物流和逻辑模型,以装置收率、仪表精度、储运收付原则为约束,侦测生产损失,提高生产数据质量,为成本核算等kpi指标提供可靠数据。

  • 管理持续改善:通过系统自动侦测生产问题,并进行分类归集、分析指派,通过任务协同管理平台实现生产管理的持续改善

  • 知识型学习平台:通过日常建立生产标准操作指引、制造异常处理规范、生产问题分析案例等手段,建立企业统一的标准化和知识分析库,并不断完善,形成企业知识的积累和传承

  • 全流程监控:系统监控了从原料进厂、装置生产、产品出厂等全流程数据,包含了生产过程所使用的原料、装置(设备)、产品检测数据和结果,以及产品在每个生产过程的信息,让整个生产现场完全透明化。

产品功能
  • 工艺管理
    工艺管理

    加强工艺监管与控制水平,让操作水平可以量化,系统提供了完整的工艺管理与操作考核功能,涵盖了操作指标、运行记录、工艺监控、操作记录、指标考核与四率分析(工艺平稳率、自控投运率、联锁投切率、工艺报警率)等功能,大大增强了管理人员对全厂工艺控制情况与运行稳定情况的监控水平,使生产更稳定。

  • 生产监控
    生产监控

    帮助用户做到现场监控可视化,取消信息孤岛,将企业各个生产装置控制系统实时集中监控,通过云端上传实时生产数据,对实时数据进行应用分析,展示现场生产运行情况,可根据调度的需求,让生产部门可随时、快速全方位了解现场动态。

  • 操作管理
    操作管理

    采用装置操作规程电子化、生产数据图形化展示、工作流引擎、消息自动推送队列等技术手段,实现装置操作流程标准化、操作工生产操作规范化、生产过程可视化、量化操作考核指标、生产问题持续改善等目的,助力企业建立标准知识库,为客户实现装置运行的“安、稳、长、满、优”。

  • 调度管理
    调度管理

    增强调度与监管,实现业务调度最优化,帮助企业建立标准调度任务操作流程和准化的调度指令,对现场问题进行分类归集、分析指派,做到生产管理的持续改善,达到科学化管理目的。

  • 绩效管理
    绩效管理

    建立企业生产kpi模型,可实时、快捷地实现kpi指标的计算、打分、可视化显示及各种分析报告,为企业实现精细化、数字化管理提供强有力的支撑。

  • 罐区管理
    罐区管理

    专业储罐计量算法,支持gb/api(国标/国际标准),内嵌vcf负责罐容的计量,自动计算出结算体积及质量,通过采集储罐的收付操作、储罐检尺、状态监测、罐物料变更、物料进出罐跟踪、储罐特殊操作等信息,完成罐区操作记录、罐区收付等数据管理业务,使生产调度以及罐区能及时掌握罐区储罐的操作情况;提供了储罐一键盘点功能,大大节省了业务人员频繁抄表、计算、核对的工作量。

  • 生产统计
    生产统计

    从生产统计从全厂的角度,对生产过程中的相关信息,关键工序、主要控制点、装置的单耗、能耗完成情况、设备运行、产品质量情况、原料库存情况等,定期进行统计分析。

  • 物料平衡
    物料平衡

    基于工厂模型和统计分析方法,以物料流为主线,系统监控了从原料进厂、装置生产、产品出厂等全流程数据,按照生产逻辑移动关系与物理节点量之间的对应关系,并以平衡规则、分摊模型为基础,进行平衡计算,让整个生产现场完全透明化,使生产过程可追溯、可测量、更透明,达到企业的装置、部门、公司三级物料统计平衡,为企业“高效生产、节能减排”提供方向和工具支撑。

目标和典型效益
典型效益

典型效益

  • 让生产管理更加透明,强化过程管理和控制,均衡企业资源的利用率,提高运作效率,达到精细化管理目的;

  • 生产现场实时监控,实现厂区生产数据集中管理、存储和监控,实现整个产品生命周期的质量追溯;

  • 资源信息透明化,消除工厂信息孤岛,利用生产大数据,对企业生产数据进行挖掘和分析,保证生产过程中数据统计与分析的实时性与准确性,为公司决策提供信息化支撑;

  • 提升工艺操作水平,帮助企业建立了标准的操作规范,持续改进的生产kpi指标,提升制造过程管理水平。


典型业绩

嘉化能源-绿色智慧工厂项目

浙江嘉化能源化工股份有限公司是国家高新技术企业,占地面积1000余亩,先后被评为浙江省安全标准化达标企业、浙江省能源计量示范单位、浙江省循环经济示范企业、嘉兴市优秀民营企业,2018年实现工业总产值51.8亿元,营业收入53.2亿元,利润12亿元,荣获2018年嘉兴市级制造业与互联网融合发展(工业互联网)示范企业,嘉兴港区纳税贡献十强企业(特等奖)、嘉兴港区新型工业化先进企业。

 

应用目标

构建网络及数据安全的信息化系统,实现装备智能化,完成公司dcs系统、sis系统以及智慧安防系统的升级换代,并建立公司生产管理系统,构建统一信息化平台,实现多系统数据和流程等集成,推进公司智慧化、工业化进程。


实施内容

ø  以生产业务管理与安全环保管理为核心,构建集实时数据集成、生产核心管理、安全环保实时监控及信息贯通为一体的安全生产运营管理平台。

ø  打造高效的管理体系:加强战略及策略执行的过程控制,形成高效、规范、程序化的管理机制,实现战略目标

ø  提高工作效率,提升组织敏捷度:通过电子化办公手段,将事项审批、办理等工作按流程自动、有序地流转,将以往流程上需要几天处理的事情,在系统上能在几小时,甚至几十分钟内处理完,并且,所有事项处理均有痕迹,方便日后跟踪、追溯。

ø  实现erp及相关业务系统与oa的有效集成:避免多个业务系统审批流同时应用和重复应用,提供部门协同能力和工作效率。


应用效果

ø  构建一体化集成服务平台,实现互联互通

ø  实时掌握生产数据,提升生产效率

ø  规范管理,确保设备正常运行            

ø  智能安防,为企业保驾护航


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